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塑料注塑机的最佳效率应该怎样发挥

2015-11-06 10:46:19 江门市携成机械有限公司 阅读
hunseji 
  注塑周期
  一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开始到下一次合模为止。
  合模一般分为四段:快速合模,慢速合模、低压护模及高压锁模。注射在高压锁模完成后开始,亦分为多段。注射时熔融塑料填充模腔。当模腔填满,压力骤升,故注射的末端亦称为挤压段(packing phase)。控制不合适的时候,成品就会产生毛边。
  保压在注射完成后开始。其实冷却是从模腔填充满后开始的,亦即是从保压开始。模具冷却时,成品受冷收缩。保压的作用是经过还未凝固的冷流道,以一般低于注射压力的保压压力,填充收缩所形成的凹陷,使成品脱模时饱满(没有凹痕)。
  当冷流道凝固后,再保压已没有意义,保压便可终止。保压可分为多段,每段的保压压力不同(一般是逐段递减),以时间划分。总的保压时间是由秤成品的重量或从成品没有凹痕而定出来的。从短的保压时间开始调整,每注塑一次都增加一点保压时间,直至成品重量不再增加或产生凹痕可接受时,保压时间便不用再增加。
  注塑机上所置的“冷却时间”参数是从保压完成到开模的一段时间,但冷却早在模腔填满塑料后便已开始。“冷却时间”的目的是使成品继续冷却固化,到顶出时已不会因顶出而变形,应该说,“冷却时间”是从试验得出来的。
  在“冷却时间”开始时,加料同时进行。显示“冷却时间”比加料时间长。亦有可能是,加料时间比“冷却时间”长,换句话说显示螺杆的塑化能力不足,做成瓶颈。故增加塑化能力是此案例缩短周期时间的办法,目标是回到图1的短加料时间。 
“冷却时间或“加料完成后便开模,成品顶出一次或多次,顶退后便再合模,下一周期随即开始。
  合模
  近期设计的肘节式注塑机都有再生合模油路,以争取更高的合模速度。在模具不受高冲击的大前提下,适宜采用。
  高压锁模
  采用最低且能使成品不产生毛边的锁模力,能缩短高压锁模段所需的时间。况且,模具、注塑机的拉杆、肘节及模板亦会因采用低的锁模力而延长寿命。如果某模具使用50t的锁模力就足够的话,便不需要用51t的锁模力,尽管你的注塑机具备更高的锁模力。
  注射
  在成品不产生气泡或不因烧焦塑料而产生黑点的情况下,可使用最高的注射速度。尤其是厚壁注塑,模腔内有大量存气的空间是由熔融塑料填充的,太高的注射速度使会模腔内的空气来不及排出模具外,致成气泡。
使用最低的注射压力能相应地降低所需的锁模力(胀模力),而使用最低的料筒温度则能缩短“冷却时间”。
  保压
  从成品重量或可接受的凹痕可定出最短的保压时间。有很多薄壁产品都不用保压,因成品的内层基本上在注射完毕便马上凝固。
  冷却时间
  听过一个说法:模具根本是个热交换器。不错,模具经冷水道不断将熔融的热量带走,设计得宜的模具能提高热交换的效率。
然而在允许的情况下,冰水冷却能缩短“冷却时间”。若冰水冷却做成模具凝露,干风机及密封的锁模装置便能降低度露点,防止凝露。
  加料
  若塑化能力不够而做成瓶颈,则在螺杆设计及参数调整时可作以下处理:
  1.屏障式螺杆可增加塑化能力。
  2.大直径(C)螺杆可增加塑化能力。
  3.加大螺杆的槽深可增加塑化能力。
  4.加大螺杆的转速可增加塑化能力(某些对剪切敏感的塑料如PVC,PET等则不能用此法)。
  5.尽可能降低背压,否则会增加塑化速度。
  6.采用油压封咀,使开合模时亦能塑化。
  7.采用预塑器设计能使螺杆在周期内除注射及保压时间外都能塑化。
  8.采用保压装置,使螺杆在保压段亦能塑化。
  

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