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注塑产品雀斑不良处理基本原则和对策

2016-01-18 16:50:22 江门市携成机械有限公司 阅读

最近在注塑生产时经常发生产品雀斑,混色不良,但我们技术员在处理时没有一套系统方法,导致产生大量不良品,浪费了大量原料和洗机料,为了让大家碰到雀斑,混色时能做到系统的分析,迅速的找到原因,用最少的时间处理好,下面结合海格注塑车间生产的实际情况从雀斑及混色产生的原因及其对策给大家介绍:
 
一,注塑产品雀斑,混色不良产生的原因
1,原料在生产过程中引入异物导致雀斑-----来料不良
2,原料中混入杂料,如混入黑色料,低熔点料中混入了高熔点料粒;
3,加料过程中的杂质、异物混入原料中
4,空气中的灰尘、杂质等悬浮物混入原料中
5,原料碳货---这种雀斑一般体积较大,大的雀斑外观直径可达成1--2mm
6,模具或机器上的灰尘在机器运动中掉入模腔形成雀斑或模具材质太差,摩擦产生的铁粉等杂质进入模腔-----此种情况在海格出现较少。
 
二,  雀斑,混色不良对策
下面针对海格注塑生产过程中出现较多的原因进行分析,通过出现雀斑或混色现象的表现形式来看看产生的原因,如雀斑或混色出现在整个制品表面上,且制件深处有雀斑或混色,应属于成型前雀斑即来料中有杂质或杂料;如雀斑或混色只出现在表面,应属成型中产生的雀斑或混色。如同时只分布在表面特定区域,则可确定是成型中产生的;如雀斑较大(0.5~1mm),应属于原料碳化雀斑;如同时雀斑发暗、脆、膨松多孔,可判定为碳化雀斑:如雀斑密度特别大,检查原料无明显杂质,一般应属刚换料后原先料末清干净的现象,否则应查料的原因。通过以上方法判断,我们基本知道雀斑产生的原因,可以较快速的找到解决方法,但在实际生产过程中并不那么等闲找到具体原因我们可以通过以下方法排除:
1,原料本身雀斑不良(如下图)导致雀斑-----来料不良

 


   
检查原料及送料系统,管道有无雀斑污染源
 
2,原料中混入杂料,如混入黑色料,低熔点料中混入了高熔点料粒;
检查有无混入杂料,海格物料员在换料过程中发生较多,应特别注意料斗的清洁和原料输送管道的清洁。
3,加料过程中的杂质、异物混入原料中
加料时料袋外面的灰尘有无混入原料中
4,空气中的灰尘、杂质等悬浮物混入原料中
灰尘是否大,会否影响到原料中
5,原料碳化---这种雀斑一般体积较大,大的雀斑外观直径可达成1--2mm,有的可能也很小,但出现的位置没有规律,可能出现在产品的作何部位。
停机时是否过料筒是否过PP料,料筒温度有没有转换到保温模式,此种雀斑一般是由原料粘在螺杆的螺牙侧面碳化,在熔胶过程中慢慢带出形成,唯一解决方法是拆螺出螺杆清洗。
6,模具或机器上的灰尘在机器运动中掉入模腔形成雀斑或模具材质太差,摩擦产生的铁粉等杂质进入
模具机械配合部分是否有摩擦产生的铁粉等杂质进入
7,模腔-----此种情况在海格出现较少。
模腔油污等导致雀斑。

 


 

 


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