告别粉尘、浪费与高成本！智能供料重塑注塑车间新生态

在注塑生产过程中，人工搬运原料损耗、交叉污染、车间粉尘弥漫、人工成本持续上升，这些问题是否正困扰着您的企业发展？这些问题的根源，往往在于传统供料方式的固有局限。

现代化生产需要智能化解决方案。携成智能中央供料系统通过自动化控制和系统化集成，为企业提供完整的原料处理方案，帮助您从源头上提升品质、降低成本。

系统组成与核心设备

一套完整的智能中央供料系统通过中央集中控制与自动化输送，实现原料处理的无人化与洁净化，其核心架构由中央供料房（控制与处理中心）和注塑车间（执行与终端单元）两部分组成：

中央供料房：控制与处理核心

作为系统的中枢，中央供料房集成了控制、储存、预处理与动力系统，实现原料的集中管理与智能分配。

·中央控制系统：作为系统大脑，实现全自动化控制和运行状态监控。

·原料集中储存区：大型储料罐或小型储料箱等，实现原料集中、密闭存储，杜绝交叉污染与粉尘飞扬。

·原料分配站：实现不同原料的选择与输送路径控制，提供两种配置：

1.手动分配站：结构简洁，适合中小产线或固定配方生产；

2.自动分配站（PLC控制）：可实现多料自动切换与智能调度，支持无人化操作。

·混合搅拌系统：通过自动计量装置实现主料、色母料及再生料的比例控制，并进行均匀搅拌，确保产品色泽与物性一致，为高精度注塑提供原料一致性保障。

·原料预处理系统：除湿干燥机对吸湿性塑料深度除湿，保障含水率达标，从源头保证产品质量。

·动力与环保系统：罗茨风机提供高压气流动力，脉冲集尘器高效过滤粉尘，确保输送稳定与车间洁净。

注塑车间：精准执行与智能终端

作为系统的末端执行区域，注塑车间负责原料的接收、监控与最终供料。

原料输送模式：

1.单机单管模式：每台注塑机对应独立管线，确保纯净输送、杜绝混料；

2.共用料管模式：多机共用主管道，通过阀件系统进行智能切换，结构紧凑、投资更低。

·原料阀件与监控系统：通过机台截料阀、吸料盒及中央式电眼料斗、中央式磁簧料斗等终端设备，实现精准上料与料位监测反馈。

·塑料辅机系统：包括模温机、冷水机及回收粉碎装置，构建成型工艺与原料循环的高效闭环。

这些设备通过智能化集成，形成一个从原料储存、干燥、输送到分配的完整闭环，实现车间供料的全流程自动化管理。

智能集中供料系统的优势

成功案例：

携成实力保障

作为深耕塑胶成型周边自动化辅助设备领域十六载的一站式解决方案服务商，携成始终致力于为全球客户提供覆盖全工艺链条的系统集成服务。我们的产品与技术体系完整覆盖塑料破碎回收、供料输送、除湿干燥、混合计量、模具控温、工业冷却等关键环节，构建了从原料处理到成型环境保障的闭环支持能力。

我们拥有专业的研发团队与自主生产基地，以中央供料系统、除湿干燥机、模温机、冷水机、破碎机等系列产品为依托，结合节能设计、精准控温与智能集成技术，为客户提供稳定可靠、高效节能的定制化系统解决方案。

我们的专业服务包括：

·专业现场勘测与方案定制

我们派遣工程师进行细致的现场勘查、数据采集与生产流程分析，为您量身定制兼具前瞻性与落地性的高性价比系统方案。

·标准化集成与项目落地

我们负责全套系统的集成、安装与整线联动调试，确保系统与生产设备无缝对接、稳定投产，并严格执行标准化验收流程。

·全球运维支持与终身服务

我们提供完善的系统操作培训、健全的售后体系与终身技术支持。凭借覆盖国内外的服务网络，我们能够快速响应需求，并通过定期巡检与持续优化，保障系统在全球范围内长期高效运行，助力您实现生产效能的持续提升与智造升级。