称重式拌料机：工厂自动化配料系统

工厂招工难、生产效率低下一直是困扰着许多企业的难题。然而，随着科技的不断进步，现代工厂可以通过引入自动化设备来提高生产效率，解决工厂招工难的问题。本文将介绍携成的称重式拌料机（简称称重机，也叫称重搅拌机、称重混合机、称重混料机、称重式混料机），该设备能够帮助工厂解决招工难，并实现高效自动化生产等诸多问题。

一、称重式拌料机的工作原理与适用场合

称重式拌料机的工作原理

当机器开始工作时，储料斗计量阀打开按预先设定的重量值放料，当控制器检测下料值达到后，计量阀关闭，若设定的下料值在误差范围内，则转到下一号储料斗进行放料，如此循环直到所有储料斗全部完成放料后，秤盘放料阀打开将原料落入搅拌桶内，并启动搅拌电机开始搅拌，设定的搅拌时间运行完后，搅拌桶关料阀打开原料落入储料箱储存，然后输送到机台使用。

称重式拌料机的适用场合

携成称重式拌料混合机适用于塑料挤出、中空成型（如吹塑、吹瓶、吹膜）等制作过程上需要多种原料，按重量比例做精准配比混合的使用场合。

称重式搅拌机特点

模块化可拆卸式结构设计，节省空间与清洁方便；

采用PLC控制器，控制精度更高，更稳定，维护简便；

采用先进的控制算法，自主优化，自动调校补偿及震动防止功能，保证最佳的配料精度；

标准机型最多可处理四种组份（六组份以上可定制）；

彩色图形式显示，触摸屏式操作，多种语言供选择；

具有配方存储功能，最多可存储100组以上配方；

分级安全密码控制与报警历史记录功能；

控制器标准配置USB2.0接口，可将混料配比数据保存到U盘中，便于生产质量控制；

具备声、光报警器，便于设备员快速准确的达到故障机器现场；

所有与原料接触的部分都由不锈钢材料制成，防止原料被污染；

可直接安装在机器上或选配脚架安装在机器旁（含气动式卸料阀）。

二、称重式拌料机的关键技术和应用

采用先进的控制算法

先进的控制算法在自动化配料过程中发挥着重要作用，以下是这套先进控制算法的功能：

自主优化功能：这套先进的控制算法具备自主优化的能力，通过实时监测和分析配料过程中的数据，自动调整控制参数，实现最佳的配料精度和效率。

自动调校补偿功能：这套算法能够自动进行调校和补偿，根据不同的工艺条件和环境变化，及时对配料过程进行调整，保证稳定的配料结果。

震动防止功能：这套先进的控制算法具备震动防止功能，能够通过智能控制和反馈机制，抑制或消除配料过程中的震动，确保精准的配料操作。

采用PLC控制器

PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的电子设备。在自动化高效配料中，采用PLC控制器具有以下优势：

控制精度高：PLC控制器通过精确的计算和控制逻辑，实现对配料系统的精确控制，保证配料过程中所需的精确度和稳定性。

性能更稳定：PLC控制器具有高度稳定性，可以长时间运行而不容易出现故障，确保配料过程的连续性和稳定性。

维护简便：PLC控制器的维护相对简便，故障诊断和修复相对容易，减少停机时间，提高生产效率。

三、称重式拌料机的优点

解决招工难问题

工厂可以减少对人力资源的依赖，通过自动化的称重式拌料机，解决了工厂招工难的问题，提高了生产效率。

提高生产效率和降低成本

称重式拌料机采用自动化控制系统，能够精确计量原料，并实现快速、准确的配料过程。这不仅提高了生产效率，还降低了人工配料的错误率，减少了原料浪费，从而降低了生产成本。

保证产品质量的稳定性

精准的配料过程可以确保每个批次产品的配料比例一致，避免了人为因素对产品质量的影响。稳定的产品质量能够提高客户满意度，并增强品牌信誉。

四、实现工厂全自动化的结合应用

与自动化设备结合应用

称重式拌料机作为关键的配料设备，能够与其他自动化设备实现无缝结合应用，提高生产效率。通过与其他设备（如吸料机、注塑机等）的连接，可以实现自动化设备的连续生产流程。这种结合应用不仅节省人力资源，还减少了传统人工操作中可能产生的误差和延误。

与中央供料系统结合应用

称重式拌料机与中央供料系统结合使用，可以实现整个工厂的配料自动化管理。中央供料系统作为集中控制和供给原料的系统，与称重式拌料机相互配合，确保所需原料准时、准确地输送至拌料机。通过与中央供料系统的结合使用，称重式拌料机可以实现自动化的原料供应和配料过程，提高工作效率，减少人为操作的风险和不一致性。这种集成应用还能够提供更好的数据追溯性，方便质量控制和工艺优化。

携成称重式拌料机作为工厂自动化配料系统中的重要部分，可以帮助工厂解决招工难，实现高效自动化生产等诸多问题。通过精准的配料过程和先进的控制算法，工厂可以提高生产效率、降低成本，并保证产品质量的稳定性。结合其他自动化设备和中央供料系统的使用，工厂可以实现整体的自动化生产，提升竞争力。